Больше никаких отдельных подошв и стелек — эта обувь печатается целиком. Elastium позиционирует свою обувь как кроссовки, но похоже, что они больше всего подходят для неторопливых прогулок под теплым эмиратским солнцем. Собственно, стартап именно оттуда.

Расходным материалом для 3D-принтера здесь служат гранулы вспенивающегося полиуретана. Гранулят подается в экструдер собственной разработки под названием Unitruder, а дальше все как обычно — модель выращивается посредством послойного нанесения расплава. Обходиться такое удовольствие будет не так уж и дорого, по крайней мере производителю: Elastium утверждает, что себестоимость одной пары не превышает двадцати долларов, а производство занимает около двадцати часов. Весь процесс полностью автоматизирован и максимально упрощен — никакого клея, никакого пошива, а следовательно экономия на дополнительных материалах и рабочей силе. Каждую пару планируется изготавливать в индивидуальном порядке, чтобы обувь максимально точно повторяла очертания стоп.

Ради снижения стоимости компания собирается использовать дешевую возобновляемую энергию и перерабатывать старую обувь в новую. Как поясняет основатель стартапа Роберт Карклинш, в Шардже, где базируется стартап, хорошо развита солнечная энергетика. Компания планирует получать максимальную выгоду от дешевого электричества, выпуская до пяти тысяч пар в месяц на фабрике, работающей только в дневное время. В перспективе небольшие фабрики можно будет обустраивать в наиболее выгодных местах по всему миру — поближе к рынкам сбыта и дешевым ресурсам ради экономии на производстве и логистике.

Пока что Elastium готова предложить одну модель обуви в двенадцати цветах и шестнадцати размерах с индивидуальной подгонкой за $250 по предварительным заказам, а до конца текущего года планирует выпустить еще несколько дизайнов.